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          五金沖壓件有哪些制程及設計原則

          發布者:辰航五金 發布時間:2017-02-19

           五金沖壓件有哪些制程?
            五金沖壓件現在已經廣泛應用于我們生活的各個領域。其中包括一些電子器件,汽車配件,裝飾材料等。而我們通常說的五金沖壓件加工一般是指冷沖壓零件,就比如,你手中有一塊鐵,想把他變成快餐盤,那你就得先設計一套模具,而且模具的工作面要是盤子的形狀。用模具壓這塊鐵,就會變成你想要的盤子了,這就是我們所說的冷沖壓,就是直接用模具對五金材料進行沖壓。然而五金沖壓模分類依制程性質分為:
            1、單工程沖壓模具:利用但站模具完成所需要的沖壓作業,是構造上簡單之沖壓模具,大多以人工操作。
            2、復全工程五金沖壓模具:利用單站模具之上下相之二組沖頭與母模完成二個或者以上的沖壓加工制成,是制品尺寸精度控制佳的沖壓模具。
            3、連續工程五金沖壓:送條于沖壓過程中是處于連續狀態,利用送料裝置逐次將料條移動一個磅料節距離得用大量快速生產的方法,這種沖模可以細分為沖切型連續沖模,含彎曲工程之連續沖模,引伸型連續沖模等三類。
            4、傳送工程沖壓模具也是連續沖壓加工的方式之一,與連續沖模大的特征是在沖壓過程中胚料是處于分離狀態,利用機器手臀或者偉送機構逐次移動設定的送料節距,經過多站工程完成制品之沖次生產。
            簡單來說五金沖壓就是利用沖床跟模具將鐵,鋁,銅等板材以及異性材使其變形或者斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
            五金沖壓件設計原則:
            1、設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。
            2、設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
            3、設計的沖壓件必須形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。
            4、設計的沖壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。
            5、設計的沖壓件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
            在五金沖壓件行業,存在著哪些問題?
            在我們五金的各行各業里面,尤其是我們做五金沖壓件的,雖然說在20世紀接近80年代的時候,從國外引進了一批先進的技術。但還是缺少對軟硬件的投入,還有對這方面意識的消化吸收。并且對于國內的企業來說,如果引進國外技術跟消化吸收完所需要到的資金比例為1:7,也就是說,引進技術容易,而消化吸收卻難,需要到的資金資源也是非常的大。對于這一點我國意識到的時候比較晚,并且在消化跟吸收方面也是步伐緩慢。然而國外的五金行業對于的市場競爭非常重視,紛紛的都加大了投入力度,先占領了技術的制高點,而我國由于在緊固件,彈簧,軸承,還有鏈條,模具等產品使用到的國內鋼材質量差,品種的規格少,并且直接影響了沖壓件產品的質量,還有機械的基礎件也是成批或者大量生產,雖然說也有多品種,加工精度要求比較高的產品,但是對生產的工藝技術還有機械設備的要求也會提高,對其的投入也會提高,所以國內的一些以基礎件為主的沖壓件廠或者企業,因為受到了資金條件的約束,對這方面投入的力度遠遠不夠,所以在整個五金的行業中,缺乏自我改造能力,在設備方面,先進的設備不但少而且又是沒配套,結果在產品的質量上的檔次就跟不上了。

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