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          沖壓件加工中常見問題及處理辦法

          發布者:辰航五金 發布時間:2017-04-24

          沖壓件加工中常見問題:

          1、五金沖壓件在日常加工中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。

          2、沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。

          3、沖壓件加工對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。

          4、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲。

          五金沖壓件需要注意的問題:

          1、改進現有工藝設備,苦干加巧干,提高產品質量,滿足國外主機廠較高的產品質量和供貨要求。

          2、在有能力的前提下,盡量采用先進的制造工藝和設備,建立健全質量保證體系,提高精密化、專業化、自動化制造水平,滿足大批量生產的需求。

          3、不斷完善、提高企業的生產和銷售管理水平,不斷降低自己的管理成本,真正做到向管理要質量、要效益,提高企業的綜合競爭實力。

          4、重視人才隊伍的建設,在不斷引進企業所需要的高素質人才的同時,還要重視現有職工隊伍的再教育和培訓,保持其技術和管理水平與時代同步。

          5、加強交流與合作,了解國內外行業水平,搜集重要行業情報,開闊決策領導層的視野,提高決策的前瞻性和正確性。

          6、進一步加強誠信觀念,不向用戶承諾任何自己沒有把握的事情,保證兌現向用戶的任何承諾,在市場上樹立企業的良好信譽,爭做百年企業。

          7、樹立全局觀念,勇于向上游供應商提出問題,敢于向下游用戶的不合理要求說不,建立合理的上下游供求關系。

          8、引進、培養化人才,了解其他的風土人情、法律法規、語言文化,保證與國外企業無阻礙的溝通,提高合作成功。

          五金沖壓件加工生產中的注意事項:

          1.改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對于大批量生產作業,可從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。

          2.改造沖壓設備,提高生產可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不因素,若繼續使用對應其進行技術改造。

          3.安裝防護裝置。由于生產批量小,在既不以實現自動化,又不能使用沖壓工具的沖壓作業中,必須安裝防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。

          服務范圍:

          1、五金沖壓件加工、設計、制造。

          2、各行業五金沖壓零件加工、制作。

          3、根據客戶要求,按圖按樣制作。

          怎樣可以提高沖壓件生產質量:

          五金沖件廠表示,汽車沖壓件產品種類豐富、形狀復雜,在沖壓生產時,經常會發生一些不良現象。

          中間護面支架是汽車駕駛室整體式儀表盤總成的關鍵承重連接件,是確保汽車各種儀表穩定、可靠使用的一個重要零件。

          因為,大功率發動機的高速旋轉和車輛行駛路況的惡劣,容易對駕駛室造成強力振動和顛簸,從而造成前控制盤中儀表電路以及部分功能斷路或失靈。  

          因此,中間護面支架必須能夠承受沖擊、彎曲疲勞載荷和扭矩等作用,故而要求其必須具有足夠的抗彎強度、抗剪強度和較好的韌性。 


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