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          淺談沖壓件的常見問題與加工條件

          發布者:辰航五金 發布時間:2018-07-17

          沖壓模具是加工沖壓件的基礎,如果沖壓模具出現問題,那么整個后續的生產也將被影響,在具體的實際沖壓加工生產中,沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面:

          一、凹模或者凸模發生斷裂

          在整個的沖壓過程中,承受沖壓力較大的地方就是整個模具的凹模和凸模,因此凹模和凸模如果設計不當極易出現斷裂、破損現象。較簡單的例子就是沖孔模具,沖針發生斷裂就是凸模發生的斷裂的一種。

          出現沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括:

          1、材料選擇不當

          模具材料的選擇一定結合所有加工沖壓件的材質和尺寸形狀來確定,比如不銹鋼材質的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

          2、模具熱處理不合格

          模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取,一定結合使用情況,確定合適的硬度范圍。

          3、模具間隙設計不合理

          凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍,間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺,間隙過小又容易造成凹模或者凸模的斷裂。

          當發生凹模或者凸模斷裂的情況后,一定要仔細分析產生的原因,對癥解決。有時候,可以通過修磨模具后繼續使用,有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

          二、模具出現變形

          當模具出現變形后,加工出的沖壓件形狀也將隨之發生變形,這樣生產的產品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發生變形主要是由于材料選擇不當或者熱處理不當造成的,在沖壓過程中模具受力導致出現變形情況。

          三、模具磨損

          我們沖壓行業常說的刀口磨損便是模具出現磨損的一種表現。沖壓過程中,上下模以及材料之間不斷進行摩擦,是必然會出現磨損現象的。當磨損情況較嚴重時,加工出的沖壓零件就是產生較大的毛刺,導致產品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。

          四、刀口啃傷

          在沖壓模具的裝配過程中,如果凹模和凸模配合不當,或者間隙設計不合理,在沖壓時,極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過修磨來解決,如果啃傷嚴重的話,就只要重新制作了。

          當然在日常的沖壓生產中沖壓模具會出現的問題不僅僅這些,但是我們只要在平時的加工生產中嚴格安裝章程和手冊來加工操作,就能較大限度的避免沖壓模具出現問題。

          由于各類沖壓件模具的加工條件不同,所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

          1.沖裁模材料的要求

          對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外,為防止模具斷裂或崩刃,還具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

          2.拉深模材料的要求

          要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能,而且熱處理時變形要小。

          3.冷擠壓模材料的要求

          要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性,為避免沖擊折斷,還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產生較大的升溫,所以還具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。

          沖壓件模具材料的種類及特性:

          沖壓件模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。


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