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          沖壓加工工藝分類與如何防止五金沖壓件損壞

          發布者:辰航五金 發布時間:2020-08-10

          沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類。

          分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿的輪廓線相互分離,同時沖壓加工沖壓件分離斷面的質量也要達到要求;

          成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形,并轉化成所要求的成品形狀,同時也應達到尺寸公差等方面的要求。

          按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等,同時應考慮材料的原始熱處理狀態和終使用條件。

          五金沖壓件沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈:

          彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法,因此材料受彎曲力矩的作用內部產生彎曲應力。應力分布以板料的中立面為界,外鍘為拉應力,內側為壓應力。一旦除去彎曲力矩,材料通過彈性變形回復到使力距平衡的狀態。與工件的標準形狀相比,會產生量的向外張開或者向內傾斜的現象。把這一現象彈性回復變形。為了區別,有時稱向外張開的狀態為回彈,稱向內傾的狀態為過彈。從彎曲方法的角度看,又有v形折彎和u形折彎之分,但兩者只是回彈量不同,其本質是相同的。

          影響回彈量的因素有t零件材質、板厚、沖壓力,模具的尺寸和形狀。

          一、折彎深層。折彎小內外張開大,向外張開隨深層的增加而減小。通常,折彎應在板厚的4倍以上。

          二、凸凹摸的間隙。凸凹模的間隙比板厚大時,板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大,回彈量越大,相反,間隙過小時,回彈幾乎消除,但轉變成向內傾斜。一般間隙比板厚小0.O2一O.05mm為宜。

          三、凸模的曲率半徑。回彈量隨曲率半徑的增大而增大,隨曲率半徑的減小而減小雖因材質不同麗稍有差別,但一般選取板厚的以下為宜。同時還要考慮折彎板料的小曲率半徑。

          四、凹模肩部圓角半徑的太小。凹模肩部圓角半徑過大時零件向外張開,過小時零件向內傾斜。一般選取板厚的2~4倍。

          因為上述諸影響因案的存在,所以如果綜合考察這些因素和回彈的本質,就容易發現回彈現索產生的原因,繼而針對其原因加以制止。產生回彈的根本原因是材料完成折彎加工后,彎曲部分受到不均勻的應力作用。若將這部分不均勻的應力變成均勻應力,即使整個斷面上都為壓應力或都為拉應力,就能減小回彈量。但是,有些零件對變形有特別要求,如不宜壓痕,這就要在設計和工藝上采用適當的方案。對這類零件,宜采用凸凹模的形狀,也能很好地小回彈量。

          五金沖壓件是在工業生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的用工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種用工具統稱為五金模具。

          五金沖壓件的使用壽命與模具結構設計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝,沖壓設備、沖壓材料及工藝,模具潤滑、保養維修水平差等諸多因素有關。其中引起模具失效的各種因素中,模具結構不公道、選材不當約占25%,熱處理不當約占45%,工藝題目約占10%。五金沖壓件安裝后要留意保養,防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開,防止硬關硬開,造成損壞。

          如何防止五金沖壓件的損壞:

          一、五金沖壓件金應后安裝,門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝,確定位置準確,開關靈活。

          二、五金沖壓件安裝后要留意保養,防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開,防止硬關硬開,造成損壞。沒有噪音,就有了現在的尼龍輪。它不但推拉起來沒有噪音,而且順暢,輕巧,使用壽命不比以上各種滑輪短。

          三、用五金沖壓件的型號、規格和機能應符合現行尺度和有關劃定,并與選用塑鋼門窗相匹配。

          四、對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設置雙滑輪,或選用動彈滑輪。

          五、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料,應采用不銹鋼材料。

          六、用緊固螺絲安裝五金件,必需內設金屬襯板,襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內襯。

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