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          五金沖壓件的材料與表面擦傷的原因

          發布者:辰航五金 發布時間:2020-09-19

          五金沖壓件對于鋼板性能是有要求的,要具有良好的機械性能以及較大的變形能力,所謂機械性能,就是指抗拉強度,屈服強度、延伸率、硬度、塑性應變比等。

          五金沖壓件材料還要要求有良好的表面質量;鋼板表面不得有結疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯的缺陷,其中車身內板可以允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷;比如小氣泡,小劃痕輕微氧化色等,但外板須符合FD(O5)的質量級別,即兩面中好的一面不得有任意的缺陷。

          在目前的設備來看;沖壓自動化生產設備是具有生產速率不錯、占地面積小、操作穩定、操作人員少、生產周期短、沖壓件產品質量高等特點的,是比好的加工方式。

          尤其是隨著大噸位的多工位自動壓力機的使用,與守舊的車間沖壓線相比,其占地面積可以減少一半,生產率也能提升50%,在提升了沖壓件生產速率的同時,還提升了沖壓件表面質量,減少了工人勞動力。

          目前國內大部分沖壓生產線采用一臺雙動壓力機和4-6臺單動壓力機組成沖壓流水線,手工上下料完成大型沖壓件生產,生產速率低,在手工上下料和工件傳輸中,易造成工件被劃傷等缺陷,占地面積大,人工成本高等;而大型多工位自動化壓力機不但可以進行自動化連續沖壓生產而且生產速率不錯,是手工送料流水線的4-5倍,是單機聯線自動生產線的2-3倍。

          要想生產質量不錯的五金沖壓件,選擇好沖壓材料很重要,沖壓材料是影響五金沖壓零件質量和模具壽命的重要因素。目前,可以沖壓加工的材料不少有低碳鋼,而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。

          五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法。

          一、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

          二、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

          三、凸模進入凹模的深層太大時會產生零件表面擦傷,因此在確定不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的。

          四、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模,則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

          五、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時,金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出現較大的擦傷,這時應認真分析研討工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件好不要出現微粒及渣滓,以至產生劃痕。

          六、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時,制件表面會產生裂紋,使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時,應盡可能的確定五金沖壓彎曲方向與軋制方向有相應的角度。

          七、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

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